沖擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)方式可分為閉路生產(chǎn)和開(kāi)路生產(chǎn)兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產(chǎn)之分，目前多采用閉路生產(chǎn)。沖擊式破碎機(jī)的閉路循環(huán)物料包括兩部分：主要為5-40mm碎石料及少部分2.5-5mm粗砂。

1、循環(huán)方式的選擇

根據(jù)沖擊式破碎機(jī)制砂試驗(yàn)結(jié)果顯示，閉路循環(huán)時(shí)產(chǎn)砂率有所降低，能耗增大。分析原因有二，一是經(jīng)初次破碎后，棱角較多的碎石經(jīng)過(guò)多次碰撞、摩擦后逐漸變得圓滑、堅(jiān)實(shí)；二是返回的2.5-5mm物料顆粒較小，進(jìn)一步的破碎需要更大的動(dòng)能。因此，沖擊式破碎機(jī)制砂宜采用開(kāi)路方式。把系統(tǒng)中所有5-40mm碎石均進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)制砂，不但可提高產(chǎn)砂率，降低能耗，而且5-20mm、20-40mm成品碎石經(jīng)沖擊式破碎機(jī)后得到了整形，粒形優(yōu)于不經(jīng)沖擊式破碎機(jī)的碎石，同時(shí)減少了沖擊式破碎機(jī)前段的重復(fù)分級(jí)，篩分設(shè)備可減少，可謂一舉數(shù)得。

2、干濕法生產(chǎn)的選擇

干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂量高，粉塵污染嚴(yán)重。濕法及半干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂率低，粉塵容易控制。沖擊式破碎機(jī)由于特殊的結(jié)構(gòu)，其破碎腔能形成內(nèi)部循環(huán)氣流，即使采用干法生產(chǎn)，其本身?yè)P(yáng)塵量較小，污染主要由其他破碎車(chē)間、篩分車(chē)間及轉(zhuǎn)料點(diǎn)產(chǎn)生。而無(wú)論濕法生產(chǎn)還是半干法生產(chǎn)，均由于進(jìn)料中物料表面含有水分，在破碎過(guò)程中易產(chǎn)生“地毯效應(yīng)”，使產(chǎn)砂率明顯降低。特別是當(dāng)進(jìn)料的含水率大于5%時(shí)，產(chǎn)砂率大幅度降低，大約降低10%-20%，且易引起堵塞，引發(fā)事故，導(dǎo)致運(yùn)行率降低及制砂成本增大。

因此，干濕法生產(chǎn)方式的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí)，可采用干法生產(chǎn)，對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜采用濕法生產(chǎn)，因?yàn)橐?guī)模較大時(shí)，灑水、噴霧降塵效果較差，對(duì)主要車(chē)間全部封閉除塵難度很大。再者，對(duì)于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo)，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證質(zhì)量。但濕法生產(chǎn)時(shí)，必須采用措施控制制砂原料中的含水量，以提高產(chǎn)砂率，并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。